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arrow_back Aula 09 - Pneumática

2.1.3 Instalação e manutenção

A instalação da válvula de alívio de pressão é descrita no código ASME, que deve ser estudado e entendido para dimensionamento, seleção e instalação. Os pontos mais importantes são:

  • A válvula de alívio de pressão deve ser localizada e instalada de modo que ela seja facilmente acessível para reparo;
  • Se o projeto de uma válvula de alívio de pressão ou de segurança é tal que é acumulado líquido no lado de descarga do disco, a válvula deve ser equipada com um dreno no ponto mais baixo;
  • A mola em uma válvula de alívio de segurança em serviço para pressões até 140 kPa (20 psi) não pode ser reiniciada para qualquer pressão além de 10% acima ou abaixo do valor para o qual a válvula foi dimensionada. Para pressões acima de 140 kPa (20 psi), a mola não deve ser reajustada para qualquer pressão além de 5% abaixo ou acima da marcação da válvula;
  • Nenhuma válvula de alívio de líquido pode ser menor que 1/2";
  • As válvulas de segurança e alívio devem ser ligadas ao vaso no espaço com vapor, acima do líquido ou em uma tubulação ligada ao espaço do vapor no tanque a ser protegido;
  • A abertura na tubulação de um vaso de pressão para conexão com a válvula de alívio de pressão deve ter, no mínimo, o valor da área da entrada da válvula;
  • As válvulas de alívio de líquido devem ser ligadas abaixo do nível normal do líquido;
  • Todas as linhas de descarga devem ir diretamente para o ponto do alívio final. Para linhas mais longas, devem-se usar cotovelos com raio grande, quando for necessário mudar a direção. Deve-se evitar, no projeto da linha, conexões próximas e deve-se minimizar as tensões na linha, usando-se juntas de expansão;
  • É essencial fazer e seguir um programa de inspeção e manutenção preventiva para cada válvula de alívio de pressão. Toda e qualquer válvula de alívio de pressão em serviço limpo e não corrosivo deve ser inspecionada e testada, no mínimo, uma vez por ano. Válvula em serviço corrosivo deve ser inspecionada mais frequentemente. Deve-se registrar e manter esses relatórios de teste e inspeção para saber quando e por quem cada válvula foi inspecionada e testada;
  • Os testes não devem envolver apenas o ponto de ajuste da pressão de alívio, mas também a capacidade de alívio da válvula, nas condições do processo;
    • A capacidade nominal de uma válvula de segurança ou de alívio deve ser conforme o que estiver gravado na plaqueta da válvula para as condições de projeto originais.

2.2 Válvula redutora de pressão

A válvula redutora de pressão serve para diminuir a pressão a jusante para um nível determinado dentro dos limites impostos pelo tipo de válvula usado. Basicamente, há dois tipos de válvulas redutoras:

  • Operada diretamente, em que a válvula principal é operada pela ação combinada de uma mola e da pressão de saída, que é aplicada do lado inferior do diafragma. É um tipo de válvula redutora mais simples e pode operar apenas em variações limitadas de vazão. A pressão reduzida é dependente da pressão de entrada, veja o modelo desta válvula na Figura 05.
Válvula reguladora de pressão
  • Operada por piloto, em que a válvula principal é aberta por meio de um pistão, que é atuado pela pressão de uma válvula piloto. Essa válvula é internamente balanceada e controla a pressão reduzida de modo preciso, mesmo que haja variação na pressão de entrada.

Saiba mais

Esse modelo de válvula manipula variações grandes de vazão, assista o vídeo disponibilizado abaixo para entender melhor o funcionamento dessa válvula

Válvula redutora de pressão pilotada. Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=CITNM-KJDuI>.

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